聯(lián)軸器是受力的，是電機(jī)通過(guò)加電之后來(lái)驅(qū)使聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)，然后再由聯(lián)軸器帶動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)的。而聯(lián)軸器同心則電機(jī)功率消耗正常，傳遞效率則會(huì)很高；如果聯(lián)軸器不同心時(shí)功率損耗增大，會(huì)導(dǎo)致傳遞效率降低，電機(jī)的電流自然會(huì)有所增大，這樣的話(huà)會(huì)導(dǎo)致電機(jī)可能被燒掉的后果。聯(lián)軸器相對(duì)于直齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移。
我們使得齒的接觸條件有所改善，從而使得傳遞轉(zhuǎn)矩的能力有所提高，延長(zhǎng)了聯(lián)軸器的使用壽命。在外齒輪軸孔內(nèi)加工出集油槽，在外齒輪齒槽底部鉆出與集油槽相通的油孔，為了使得其充分得到潤(rùn)滑，我們憑借鼓形齒式聯(lián)軸器高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將油液噴入內(nèi)外齒嚙合處。為了消除聯(lián)軸器在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，及應(yīng)力集中，鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，從而減低了齒面摩擦、磨損狀況，減少了噪聲。

固定聯(lián)軸器電機(jī)一側(cè)外支腳，移動(dòng)內(nèi)支腳，直到電機(jī)與泵中心偏心線(xiàn)為零。為保證電機(jī)不任意活動(dòng)，在固定電機(jī)一側(cè)支腳后，另一側(cè)要用頂絲頂住。固定聯(lián)軸器內(nèi)支腳，移動(dòng)外支腳，使兩中心線(xiàn)偏心為零。以上兩種方法重復(fù)幾次后，可使聯(lián)軸器處于良好的對(duì)中狀態(tài)。聯(lián)軸器找正原理雖簡(jiǎn)單，但實(shí)踐性很強(qiáng)。在小型機(jī)泵上經(jīng)常應(yīng)用的找正方法有單表法、雙表法及三表法等等。不論哪一種方法，都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，軸向比徑向的找正容易出錯(cuò)，反復(fù)性強(qiáng)，耗時(shí)多，計(jì)算繁瑣。
工作人員要耐心細(xì)致的調(diào)整找正，正確調(diào)整聯(lián)軸器以后就可以盡量延長(zhǎng)聯(lián)軸器的壽命，為工作節(jié)約成本，等同于創(chuàng)造價(jià)值。聯(lián)軸器是在普通聯(lián)軸器基礎(chǔ)上增加的機(jī)構(gòu)，一旦扭矩過(guò)載，可以使傳動(dòng)中斷或限制扭矩的傳遞，從而保護(hù)機(jī)器的重要部件不受損壞。特殊聯(lián)軸器是指用非機(jī)械方式聯(lián)接的聯(lián)軸器，如液力傳動(dòng)、氣壓傳動(dòng)或磁力傳動(dòng)的聯(lián)軸器。